DN600球墨铸铁管规格型号表

桂林DN600球墨铸铁管规格型号表

<桂林>鑫晨钢铁有限公司

桂林球墨铸铁管生产近年来取得较大进展包括高纯生铁在内的原辅材料商品化供应有了保障；球化、孕育处理工艺有较大改进；出现了各种目前标准中没有的性能优异的新一代新牌号球铁如硅强化度铁素体球铁、度高冲击韧性低温铁素体球铁、度高塑性珠光体球铁以及高镍奥氏体球铁；球铁件生产化程度、质量稳定性和一致性正在不断提高。我国球铁行业已具备生产高端球铁件基本条件正处于由大变强关键时期。球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3（球化率≥80％），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。

桂林DN600球墨铸铁管规格型号表

桂林球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，桂林球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。球墨铸铁管切开球可以用砂轮切开机和电动金属锯切管机，砂轮切开机既可以用电或紧缩空气带动，又可以靠直接内燃机带动，但是很多切开机安装了切开用砂轮和磨光砂轮，如果施工现场运用一个切开机，这时切开机应适应安装两种砂轮，便用金刚砂切开砂轮很适用于切开带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。

桂林球墨铸铁管包围在球墨铸铁管基体外壁的金属锌涂层，包围在金属锌涂层外的聚乙烯保护层。球墨铸铁管基体内部设置有一薄壁不锈钢钢管，墨铸铁管基体和薄壁不锈钢钢管之间填充有聚氨酯涂层。本实用新型的复合球墨铸铁管内设置有薄壁不锈钢钢管，墨铸铁管基体和薄壁不锈钢钢管之间填充有聚氨酯涂层，其适合于输送腐蚀性较大或者对卫生要求高的液体，此外该球墨铸铁管外壁进行了防腐处理，适合于潮湿等环境下使用。由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。桂林

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桂林球墨铸铁管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热，在铸型旋转的情况下，球墨铸铁管公司对其内壁涂一层涂料或树脂覆膜砂，并让涂层干燥、 硬化后浇人金属液成型。由于铸型上有一层涂料或树脂覆膜砂，大大降低了金属液的冷却速度，从而可得到铸态球墨铸铁管，不需高温退 火，只需720-760℃低温退火。从而铸管退火设备简化、能耗减少、金属铸型(管模)寿命提高，降低了铸管生产成本。但生产率比水冷金 属型法低，铸管内外表面质量也稍差。吊装：吊运管子要小心，不要让管子晃动，吊运管子可用钢丝绳、吊装带及专用吊索具，使用钢丝绳不许用单根，为保护管子外防腐层，可用橡胶皮或类似的材料将钢丝绳包起来。使用吊钩时，为保护水泥衬层不受破坏，也要将吊钩用橡胶皮或类似材料包起来，特别是在吊运大口径管子时，不将吊钩固定在捆装用钢带上或管子的承插口端。